<<粉末冶金的優缺點>>

 隨著我國高新技術產業的發展，粉末冶金法生產的機械結構件因具有少/無切削的優點，且適合大批量生產;可滿足不同用途結構零部件的性能要求，因此，粉末冶金得到廣泛的應用。但事物都是不近乎完美的，有優點總會有些缺點，那么，粉末冶金的優缺點是什么?

粉末冶金工藝的優點： 

1、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性,絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造;

2、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

3、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%; 

4、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

粉末冶金工藝缺點：

1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。

2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。

以上是對粉末冶金優缺點的簡單介紹,粉末冶金(P/M)技術是一門重要的材料制備與成形技術，被稱為是解決高科技、新材料問題的鑰匙。具有節能、節材、生產效率高等優點。　

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制取和準備,粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其他各種化合物;

2、將金屬粉末制成所需形狀的坯塊;成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型，加壓成型中應用最多的是模壓成型;

3、將坯塊在物料主要組元熔點以下的溫度進行燒結,使制品具有最終的物理、化學和力學性能;

4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍等。